合乐炉业在大量的炉窑修建过程中发现炉窑耐火材料经常发生大量的腐蚀损伤，主要是与铝水氧化物形成难以去除的废渣，造成炉体破损，主要内容如下。
在铝合金熔炼与保温炉内，与合金液接触的部位生成氧化物、引起炉体耐火材料破坏变形、导致炉子贮液能力减少，熔化能力下降、带来操作上的困难，究其原因，主要是合金液内的氧化物与耐火材料接触后湿润，附着在耐火材料上结成渣瘤，随温度下降变硬，很难清除。所以寻找一种具有与铝合金液和炉内氧化物都不（或难以）湿润的性质的新的耐火材料就显得很重要。后来发现碳化硅（SiC）和氮化硅（Si2N4）等非氧化系耐火材料具有这种性质。由这两种原料混合后烧结的耐火制品国外已使用了多年，其中一种的主要成分性能是：93% SiC - 3% SiO2 -2%C 气孔率为13%，相对密度为2.7，压缩强度为150~165N/m㎡，弯曲强度为35N/m㎡。与以前使用的氧化物系耐火材料比较，它的表面上几乎不附着炉内氧化物，处于非常干净的状态，经两年使用后仍未出现像氧化物系耐火材料上面那样的氧化物损伤，仍能很好地继续使用。
近年来，我国也在开发此种耐火材料，合乐合金耐火材料也在此作为耐火浇注料厂家，投入了大量的研究，取得了极大地进步，很多合乐客户已在使用，但尚未普遍使用，至今多使用氧化物系的SiO2质的、Al2O3质的耐火材料。
在铝合金熔炼与保温炉内，与合金液接触的部位生成氧化物、引起炉体耐火材料破坏变形、导致炉子贮液能力减少，熔化能力下降、带来操作上的困难，究其原因，主要是合金液内的氧化物与耐火材料接触后湿润，附着在耐火材料上结成渣瘤，随温度下降变硬，很难清除。所以寻找一种具有与铝合金液和炉内氧化物都不（或难以）湿润的性质的新的耐火材料就显得很重要。后来发现碳化硅（SiC）和氮化硅（Si2N4）等非氧化系耐火材料具有这种性质。由这两种原料混合后烧结的耐火制品国外已使用了多年，其中一种的主要成分性能是：93% SiC - 3% SiO2 -2%C 气孔率为13%，相对密度为2.7，压缩强度为150~165N/m㎡，弯曲强度为35N/m㎡。与以前使用的氧化物系耐火材料比较，它的表面上几乎不附着炉内氧化物，处于非常干净的状态，经两年使用后仍未出现像氧化物系耐火材料上面那样的氧化物损伤，仍能很好地继续使用。
近年来，我国也在开发此种耐火材料，合乐合金耐火材料也在此作为耐火浇注料厂家，投入了大量的研究，取得了极大地进步，很多合乐客户已在使用，但尚未普遍使用，至今多使用氧化物系的SiO2质的、Al2O3质的耐火材料。