耐火浇注料厂家一般生产浇注料时，对粒度分布有一定的要求，只有更好的材料紧密堆积，才能实现密度最大化，强度高能化，如何实现粒度分布，需要破碎如下：
耐火浇注料原料体积相差很大，特别是骨料这一块，进入工厂的耐火原料，有350mm的大块，也有粉末状的，形状也存在较大差别。由生产实践和理论计算表明，耐火材料通常应由大、中、小颗粒组成的泥料才能获得致密的坯体，因此耐火原料需要破碎、粉碎和细磨。原料的破、粉碎就是用机械方法对物料施以外力，克服固体物料质点之间的内聚力，将大块物料分裂成小块或细粉的过程。破、粉碎的目的是将块状物料制备成具有一定粒度组成的颗粒或细粉，满足耐火浇注料配料对粒度组成的需求，有助于将不同配合的物料混合均匀；增加物料的比表面积和物理化学反应活性，促进烧结。破、粉碎的方式大致可分为如下4种：挤压、冲击、磨碎和劈裂。各种破粉碎机械的作用，都是以上几种方式的组合。破、粉碎一般分为三阶段，粗碎从300mm破碎到50~75mm，中碎从50~75mm破碎到3~5mm，细碎从5~10mm破碎到小于或等于0.088mm。
如此细的划分，需要我们每一种颗粒大小需要最佳匹配比例，考虑到成本，强度，抗折等，效果最好的不是最贵的，而是性价比最高的，需要我们具体实验。
耐火浇注料原料体积相差很大，特别是骨料这一块，进入工厂的耐火原料，有350mm的大块，也有粉末状的，形状也存在较大差别。由生产实践和理论计算表明，耐火材料通常应由大、中、小颗粒组成的泥料才能获得致密的坯体，因此耐火原料需要破碎、粉碎和细磨。原料的破、粉碎就是用机械方法对物料施以外力，克服固体物料质点之间的内聚力，将大块物料分裂成小块或细粉的过程。破、粉碎的目的是将块状物料制备成具有一定粒度组成的颗粒或细粉，满足耐火浇注料配料对粒度组成的需求，有助于将不同配合的物料混合均匀；增加物料的比表面积和物理化学反应活性，促进烧结。破、粉碎的方式大致可分为如下4种：挤压、冲击、磨碎和劈裂。各种破粉碎机械的作用，都是以上几种方式的组合。破、粉碎一般分为三阶段，粗碎从300mm破碎到50~75mm，中碎从50~75mm破碎到3~5mm，细碎从5~10mm破碎到小于或等于0.088mm。
如此细的划分，需要我们每一种颗粒大小需要最佳匹配比例，考虑到成本，强度，抗折等，效果最好的不是最贵的，而是性价比最高的，需要我们具体实验。