耐火浇注料厂家在对骨料进行筛选时不仅要看骨料的含铝量的多少，还要对颗粒进行匹配选择，一般为了实现最紧密堆积，把骨料粒度分为很多等级，今天我们谈谈粒度筛选。
耐火原料都是由含铝量较高的矿石进过破碎得来，耐火原料经破粉碎后，一般是大中小颗粒混在一起。为了获得符合配料颗粒尺寸要求的物料，需要进行筛分。筛分是指破粉碎后的物料，通过一定尺寸的筛孔，使不同粒度的物料进行分离的工艺过程。筛分过程中，通常将通过筛孔的物料叫筛下料，残留在筛上的物料为筛上料。根据生产工艺需求，借助于筛分可以把颗粒尺寸连续的物料，筛分为具有一定粒度上下限的几种颗粒组分，如3~1mm，1~0.5mm，小于0.5mm等。有时仅筛分出具有一定粒度上限的物料组分。要达到上述要求，关键在于确定筛网的层数和选择合理的筛网孔径。前者可采用多层筛，后者可采用单层筛。筛分时，筛下料的粒度组成不仅取决于筛孔尺寸，同时也与筛子的倾斜角、物料沿筛面的运动速度、运动方式、筛孔形状、物料水分和颗粒形状等有关。目前耐火生产用筛分设备主要有振动筛和固定筛两种，前者筛分效率较高，筛分效率可达90%以上，后者较低，一般在50%~60%左右。
当然，随着我们对耐材要求的越来越高，对骨料颗粒的分层也越来越细，成本也越来越高，我们必须开拓市场的同时，创新技术，才能共久。
耐火原料都是由含铝量较高的矿石进过破碎得来，耐火原料经破粉碎后，一般是大中小颗粒混在一起。为了获得符合配料颗粒尺寸要求的物料，需要进行筛分。筛分是指破粉碎后的物料，通过一定尺寸的筛孔，使不同粒度的物料进行分离的工艺过程。筛分过程中，通常将通过筛孔的物料叫筛下料，残留在筛上的物料为筛上料。根据生产工艺需求，借助于筛分可以把颗粒尺寸连续的物料，筛分为具有一定粒度上下限的几种颗粒组分，如3~1mm，1~0.5mm，小于0.5mm等。有时仅筛分出具有一定粒度上限的物料组分。要达到上述要求，关键在于确定筛网的层数和选择合理的筛网孔径。前者可采用多层筛，后者可采用单层筛。筛分时，筛下料的粒度组成不仅取决于筛孔尺寸，同时也与筛子的倾斜角、物料沿筛面的运动速度、运动方式、筛孔形状、物料水分和颗粒形状等有关。目前耐火生产用筛分设备主要有振动筛和固定筛两种，前者筛分效率较高，筛分效率可达90%以上，后者较低，一般在50%~60%左右。
当然，随着我们对耐材要求的越来越高，对骨料颗粒的分层也越来越细，成本也越来越高，我们必须开拓市场的同时，创新技术，才能共久。