各种炉窑中的保温材料基本上是使用耐火纤维棉，采用填充法施工，将纤维棉在规定的部位填充至需要的厚度，此时耐火纤维主要起绝热保温作用。耐火炉衬的施工有层铺法、叠铺法、混合法以及耐火纤维喷涂法。
层铺法
层铺法是耐火纤维门内衬施工最早的使用方法。炉衬采用耐火纤维毡，或在耐火纤维与钢板之间衬以矿渣棉毡或玻璃棉毡。由于层铺纤维与受热面平行，因此炉衬高温收缩大，耐气流冲刷性能较差，但炉衬热导率相对减小约20%，有利于绝热保温。一般选用镍铬钛合金、铁铬铝合金、陶瓷、氧化铝等高温材料做锚固件，用于炉顶时其中心距不大于250mm，用于炉墙时不大于300mm。
叠铺法
叠铺法常用于加热炉墙的施工中，将耐火纤维板、毯或毡逐层叠加，并用金属件或粘结剂将其固定联为一体。但是受热纤维与受热面垂直，耐火纤维高温收缩较小，耐冲刷性能及高温性能较好，但炉衬的热导率比层铺稍高，并且施工中要注意防止衬体出现通缝。
层叠组合结构
此方法综合了层铺和叠铺的优点，也就是在内层采用叠铺法施工，内层和炉体钢板之间用层铺，此种结构耐冲刷、耐高温、收缩小、热导率较低，但施工复杂。
耐火纤维喷涂
近年来，耐火纤维喷涂技术在我国得到很大程度的推广。它在耐火材料的形状和施工工艺上有了新的突破，耐火纤维炉衬第二代施工技术应用于工业各行业的炉窑热工设备，可防止锚固件及炉壳的烧损，降低散热损失，提高热效率，加快施工进度，炉衬的整体密封性好，使用寿命长。
耐火纤维喷涂是纤维机械化施工的一种新工艺，通过专用纤维喷涂机将经过预处理的散状耐火纤维棉与专用的结合剂在高压下同时喷出，纤维和结合剂在喷枪外混成一体喷到工作面上，形成三维网状结构，如图1所示。与常规的耐火纤维制品层类似，但喷涂是机械化施工，将整个内衬形成均匀无缝隙、高强度的整体制品结构。
耐火纤维喷涂工艺流程如图2所示。在工艺流程中，结合剂影响着喷涂层的常温强度和高温强度，结合剂的选择应考虑既能形成常温强度和高温强度，同时又不能腐蚀钢板、锚固件等，另外结合剂挥发后其固体存量不应太大，否则会降低纤维的弹性。
针刺处理是用针刺机对纤维层进行二次成型处理，使二维网络结构变成三维网络结构，从而提高喷涂衬层的抗拉强度。
耐火纤维喷涂工艺具有如下优点：
(1)机械化湿法施工，劳动强度低，施工进度快，粉尘污染小，质量有保证。每小时可喷涂纤维棉300—500kg，是常规施工的4～5倍。设计灵活性大，形成复合炉衬，使炉衬厚度更趋于经济性和合理性。
(2)喷涂使炉衬整体无接缝，纤维相互交织形成三维空间结构，密封性能好。
(3)适合于复杂异形面的施工，提高异形结合处的密封性能。
(4)使用寿命长，是手工安装炉衬的1～2倍。
文章来源：山东尚美新材料
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