耐火材料都有一定的寿命，使用时间过长，或者操作不当都会受到一定的损伤，经过合乐合金耐火材料研发部发现：耐火材料的主要包括5种，分别是：高温熔蚀；化学侵蚀；热冲刷；渣蚀；热剥落，这一块我们下一次将重点讲这五方面，今天我们说的是耐火材料的损伤形态和原因
和其他金属或合金熔化炉用耐火材料的损伤形态一样，铝合金熔化炉用耐火材料也有下述几种损伤形态：
1、软化和永久性收缩：是由于其耐火度不高，热膨胀率大而被液化崩溃或由于蠕变作用等原因所引起的。这和浇注料有关，佛山这边耐火浇注料厂家有合耐浇注料。
2、合金液的浸蚀（合金液损伤）：是由于耐火材料被熔化或与合金液发生化学反应而被融化并随合金液流出。其中涉及铝合金精炼剂等辅助材料，如果辅材质量低，浸蚀更加严重。
3、气体（相）浸蚀：是由于氧化还原性气体CO、C、H等碳氢元素沉淀破坏及水蒸气、碱性气体、酸性气体、金属蒸气等的腐蚀，需要铝合金精炼剂去除气
4、剥落：有由于温度梯度、热膨胀、热应力引起收缩变形等原因引起的剥落和由于耐火材料本身之间的机械应力的破环所引起的机械剥落，以及由于高温接触面的变质层之间的应力破环所引起 的结构剥落。
5、摩擦损伤：是由于炉体等固体摩擦、碰撞以及液体（气体）的摩擦所引起的损伤。
6、冲击破环：是由于加料、使用工具等人为的冲击力所引起的损伤。
实际上除上述形态和原因外，可能还有别的损伤形态，操作者应在操作过程中，注意防止。此外铝合金液与耐火材料的反应和其他金属或合金液与耐火材料的反应有所不同，因其熔化温度没有钢 那么高，只有钢的75%左右，合金液与耐火材料反应，生成的是低熔点化合物。而合金液附着或浸入耐火材料表面或内部，使耐火材料的氧化物成分（SiO2、SiC、SiN2、AL2O3等）还原，使耐 火材料的组织变质。容易形成低熔点的氧化物的Na系熔剂的作用，更会加速这种还原和变质。组织变了质的耐火材料，在使用中受加热、冷却的冷热循环变化，就产生了组织上的所谓龟裂和剥落现象。严重的像是被人为破坏的样子。
和其他金属或合金熔化炉用耐火材料的损伤形态一样，铝合金熔化炉用耐火材料也有下述几种损伤形态：
1、软化和永久性收缩：是由于其耐火度不高，热膨胀率大而被液化崩溃或由于蠕变作用等原因所引起的。这和浇注料有关，佛山这边耐火浇注料厂家有合耐浇注料。
2、合金液的浸蚀（合金液损伤）：是由于耐火材料被熔化或与合金液发生化学反应而被融化并随合金液流出。其中涉及铝合金精炼剂等辅助材料，如果辅材质量低，浸蚀更加严重。
3、气体（相）浸蚀：是由于氧化还原性气体CO、C、H等碳氢元素沉淀破坏及水蒸气、碱性气体、酸性气体、金属蒸气等的腐蚀，需要铝合金精炼剂去除气
4、剥落：有由于温度梯度、热膨胀、热应力引起收缩变形等原因引起的剥落和由于耐火材料本身之间的机械应力的破环所引起的机械剥落，以及由于高温接触面的变质层之间的应力破环所引起 的结构剥落。
5、摩擦损伤：是由于炉体等固体摩擦、碰撞以及液体（气体）的摩擦所引起的损伤。
6、冲击破环：是由于加料、使用工具等人为的冲击力所引起的损伤。
实际上除上述形态和原因外，可能还有别的损伤形态，操作者应在操作过程中，注意防止。此外铝合金液与耐火材料的反应和其他金属或合金液与耐火材料的反应有所不同，因其熔化温度没有钢 那么高，只有钢的75%左右，合金液与耐火材料反应，生成的是低熔点化合物。而合金液附着或浸入耐火材料表面或内部，使耐火材料的氧化物成分（SiO2、SiC、SiN2、AL2O3等）还原，使耐 火材料的组织变质。容易形成低熔点的氧化物的Na系熔剂的作用，更会加速这种还原和变质。组织变了质的耐火材料，在使用中受加热、冷却的冷热循环变化，就产生了组织上的所谓龟裂和剥落现象。严重的像是被人为破坏的样子。